Brasure tendre pour aluminium 100 g

Conception et Matériaux

La brasure tendre WELCO est un produit spécifiquement élaboré pour les applications sur l'aluminium. Sa composition est optimisée pour assurer une performance fiable lors des travaux de soudure. Le diamètre de cette brasure est de 2 mm, ce qui permet une application précise et contrôlée. Elle est fabriquée à partir d'un alliage d'étain, garantissant ainsi des propriétés de fusion adaptées aux exigences de la soudure de l'aluminium.

Le point de fusion de cette brasure se situe entre 227 et 310°C, une plage de température qui facilite son utilisation tout en assurant une bonne adhérence. La présence de 4,0% de flux intégré simplifie le processus de soudage en nettoyant la surface et en favorisant la liaison métallique. Ce produit est conforme aux normes DIN EN ISO 4523, attestant de sa qualité et de sa fiabilité pour les professionnels et les particuliers.

Applications et Avantages

Cette brasure tendre pour aluminium est idéale pour diverses applications nécessitant une liaison solide et durable sur ce type de métal. Sa formulation spécifique permet de réaliser des soudures nettes et résistantes, même sur des pièces délicates. Le format de 100 g offre une quantité suffisante pour de multiples utilisations, qu'il s'agisse de réparations domestiques, de projets artistiques ou de travaux plus techniques.

Utilisation Optimale

Pour une utilisation optimale, il est recommandé de préparer soigneusement les surfaces à souder. La brasure fond rapidement et s'étale uniformément, créant une liaison homogène. Sa faible température de fusion minimise le risque de déformation des pièces en aluminium, un avantage considérable pour les matériaux sensibles à la chaleur. La soudure gaz est une méthode compatible avec ce type de brasure, offrant une grande flexibilité d'application.

Bénéfices Clés

• Conçue spécifiquement pour l'aluminium, assurant une compatibilité parfaite.
• Diamètre de 2 mm pour une application précise et un contrôle accru.
• Point de fusion adapté pour minimiser les contraintes thermiques sur les pièces.
• Intégration de flux pour faciliter le processus de soudage.
• Conformité aux normes de qualité pour une performance fiable.